壓蒸釜

簡要描述：YZF-2A型水泥壓蒸釜適用于GB/T 750-1992《水泥壓蒸安定性試驗方法》、YB/T 4201-2009《普通預(yù)拌砂漿用鋼渣砂》中附錄A《鋼渣穩(wěn)定性檢測方法》、GB /T24175-2009 《鋼渣穩(wěn)定性檢測方法》、JB/T 4307-2004《絕緣子膠裝用水泥膠合劑》及GB/T 20491-2017 《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》，是水泥生產(chǎn)單位、建材科研院所、大專院校和建工質(zhì)檢部門用于

產(chǎn)品型號： YZF-2A

更新時間：2025-12-04

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詳情介紹

品牌	精強儀器	產(chǎn)地類別	國產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域	化工,石油,建材/家具,道路/軌道/船舶,綜合

一、水泥壓蒸釜概述：

水泥壓蒸釜是依據(jù)國家標準 GB/T750-2024《水泥壓蒸安定性試驗方法》對試驗設(shè)備的要求而研制的產(chǎn)品。該水泥適用于測定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化，也適用于其他采用本標準的水泥產(chǎn)品。水泥是水泥生產(chǎn)單位、建材科研院所、大專院校和建工質(zhì)檢部門用于測定水泥中 MgO(氧化鎂)對水泥安定性產(chǎn)生不良影響的儀器。

二、結(jié)構(gòu)與原理：

水泥主要零部件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上裝有一個由不銹鋼制成的壓力指示表、一個安全閥、二個放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)，其外側(cè)下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；底部道管與電接點壓力表相連，電接點壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍。筒殼的上部設(shè)有通風環(huán)，下部設(shè)有通風盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排風扇，用于結(jié)束試驗后的排風降溫。控制箱面板設(shè)有電源總開關(guān)，啟動、停止、風機三個鍵和運行、加熱、風機、停止四個指示信號燈，以及用于計時的數(shù)顯時間繼電器。

三、技術(shù)參數(shù)：

1、釜體內(nèi)徑：160mm

2、釜體容積：0.0085m三次方

3、工作壓力：不大于2.5MPa

4、壓力表量程：4MPa

5、標準升壓時間：60-120分鐘鍋內(nèi)壓力升至2.0MPa(相當釜內(nèi)體溫為216℃)

6、安全閥開啟壓力2.0-2.3MPa，范圍內(nèi)可調(diào)

7、壓力自動控制的波動范圍：不大于±0.05MPa

8、額定工作電力：220V

9、釜體材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)不銹鋼

四、安裝說明：

1.水泥應(yīng)安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護方便，應(yīng)背向墻壁，離墻不少于 500mm，并調(diào)整水平，將其固定在地基上。

2.用不小于 1.5mm2 的軟銅線將水泥可靠接地。

3.連接好控制箱與釜體間的航空插頭。

五、使用說明：

1. 打開釜蓋，按釜體容積 8.5L 的 7%~10%的注水量，即 595cc~850cc 蒸餾水注入釜內(nèi)。 (通常建議注水量：700 毫升~800 毫升)

2. 將裝有試件的支架放入水泥內(nèi)。

3. 用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈，再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一層干凈的機油。

4. 輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動釜蓋，確認結(jié)合部已正確密合。將 10 個螺母用手擰上。再用扭力扳手按照 50、100、100Nm，分三次按對角線的順序均勻地擰緊螺母，安裝好釜蓋。

5. 向釜蓋中心的溫度計插管內(nèi)注入 3~5 滴機油 (一般以油面不高于溫度計水銀球為宜) ，將 300℃水銀溫度計輕輕插入管內(nèi)。

6. 打開兩個放氣閥中的任意一個。

7. 將電接點壓力表的紅色上限指針調(diào)至 2.025MPa 處 (即： 2MPa 再上調(diào)半格) ；將綠色下限指針調(diào)至 1.975MPa 處。

8. 關(guān)閉通風盤和通風環(huán)。

9. 接通電源，打開控制箱上的電源總開關(guān)，按啟動鍵，運行、加熱指示燈亮，釜體開始以 1800W 功率加熱。同時數(shù)顯時間繼電器開始顯示。

10. 當已打開的一個放氣閥有水蒸氣排出時，說明水泥內(nèi)空氣已經(jīng)排凈，關(guān)閉該放氣閥。閥門關(guān)閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高(溫度與壓力相對應(yīng)的參照表附下) 此時應(yīng)注意，儀器工作有無異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗。

11. 停止加熱后，風機自動工作，信號燈亮，打開通風盤和通風環(huán)，通風環(huán)處會有熱空氣排出，釜內(nèi)壓力將在 90min 以內(nèi)降至 0.1MPa 以下。此時可打開放氣閥將釜內(nèi) 余壓放凈。請不要關(guān)閉放氣閥，因冷卻后會造成釜內(nèi)負壓，而損壞壓力表。

12. 待水泥冷卻至常溫后，按停止鍵，信號燈滅、排風扇停，關(guān)閉電源總開關(guān)，取下溫度計，以安裝釜蓋相同的方法擰下 10 個拴緊螺母(擰松螺母時至少要用兩個循環(huán)，以免損壞密封結(jié)合面) ，取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸餾水析出擦凈。

13. 中途停止試驗程序：按“停止"鍵，打開通風盤、通風環(huán)，按“風機"鍵，待儀器冷卻后重新安裝試驗。

六、使用注意事項：

1. 嚴禁在水泥內(nèi)無水時按壓啟動鍵，以免空燒，毀壞加熱電阻。

2. 只能使用蒸餾水，以免由于使用其它水而在釜內(nèi)留有污垢，影響測試精度。

3. 在水泥實驗過程中，操作者不得遠離崗位，應(yīng)隨時觀察儀器的工作情況，如有異常應(yīng)及時采取有效措施，必要時應(yīng)停止試驗。

4. 水泥在初次使用時，會有橡膠異味，這是內(nèi)部橡膠石棉保溫層受熱所至，使用 3~5 次后，即會正常。

5. 水泥的壓力指示表和電接點壓力表應(yīng)按時送檢，以保證工作可靠，測試正確。使用時如出現(xiàn)兩個壓力表有微量的讀書誤差，這是因為壓力表固有的等級公差所至，不影響使用，通常以壓力指示表為準。

6. 水泥的安全閥應(yīng)一年檢查兩次。通常保壓過低，能在平時試驗時發(fā)現(xiàn)；而保壓過高，則只有通過例行檢查才能知道。雖然釜體在生產(chǎn)時已做過 4MPa 的耐壓密封試驗，而保壓過高畢竟不怎么安全。具體的檢查方法是：將電接點壓力表的紅色上限指針調(diào)至 2.2MPa，按試驗時的操作順序進行操作，觀察壓力達 2.2MPa 時是否開始排氣，如排氣即為正常。

配套產(chǎn)品：

1、BY-280型比長儀

2、Φ6×25測量釘頭

3、25×25×280三聯(lián)試模

4、40×60拌和勺

5、Φ200×100拌和鍋

6、23×23搗棒

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